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行業新聞
擠壓機擠壓鋁型材“縮尾”缺陷的解決對策
2018-11-05

知識一:擠壓機擠壓過程中出現縮尾的常見問題介紹:


  鋁型材擠壓生產中,會出現在切頭、尾後半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷,含有該組織的鋁型材的力學性能達不到要求,存在安全隱患。同時,生產的鋁合金型材要進行表麵處理或車削加工時,由於該缺陷的存在破壞了材料內部的連續性,會影響後續表麵和精加工,嚴重的會造成暗紋報廢或損壞車刀等危害,這在生產中是常見的問題,在此,本文對鋁型材縮尾形成的原因和消除的方法簡要做一下分析。

  知識二:擠壓機擠壓鋁型材出現縮尾的分類 其中“縮尾”分為中空縮尾和環狀縮尾兩種:

  1)中空縮尾:在擠壓 型、棒材尾端中心部位形成中空,橫斷麵呈現為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質的孔,縱向呈一漏鬥狀(錐形),漏鬥尖端朝向金 屬流出的方向,主要出現在單孔平麵模擠壓,尤其是擠壓係數小、製 品直徑大、厚壁或者采用了有油汙的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。
  2)環狀縮尾:在擠壓分流模製品的兩端(尤其是頭部)呈不連續的環形或弧形,在焊合線兩邊則呈月牙形較為明顯,各孔製品的環狀縮尾對稱。縮尾的形成 縮尾形成的原因:縮尾形成的力學條件是;當平流階段結束, 擠壓墊片逐漸接近模時,擠壓時增加並產生一個對擠壓筒側表麵壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起,當破壞了力的平衡條件(dN 筒 dT 筒)≥dT 墊時,位於擠壓墊片區周圍的金屬,向後沿邊緣流入毛坯中心,便形成了縮尾。

  知識三:擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有那些:

  1.擠壓殘料留得太短
  2.擠壓墊片有油或不幹淨
  3.鑄錠或毛料表麵不清潔
  4.製品切尾長度不合規定
  5.擠壓筒內襯超差
  6.擠壓終了突然增加擠壓速度。

  知識四:鋁材擠壓機形成縮尾的消除方法及減少和防止縮尾形成的措施:

  1.嚴格按工藝規定剪切壓餘和鋸 切頭、尾,保持擠壓筒內襯完好,禁止擠壓墊片抺油,降低鋁棒擠壓前溫度,采用特殊的凸形墊片,采用合理的殘料的長度。
  2.擠壓工具、 鋁棒表麵應清潔
  3.經常檢查擠壓筒尺寸並更換不合格的工具
  4.平穩 擠壓.在擠壓後期應該減慢擠壓速度,適當留壓餘的厚度,或采用增大殘料法擠壓。

知識五:為了有效解除鋁型材擠壓機生產時出現縮尾的現象,擠壓機壓餘厚度也是很重,以下是壓餘厚度標準供您參考:

  擠壓機噸位(T) 壓餘厚度(mm)
  <800T ≥15mm
  800-1000T ≥18mm
  1200T ≥20mm
  1600T ≥25mm
  2500T ≥30mm
  4000T ≥45mm


 

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